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宜宾印刷厂对印刷品颜色的影响

发布日期:2020-12-12 作者: 点击:

一,引言

为了获得特殊的外观和特殊的性能,许多宜宾印刷厂产品将在印刷后增加抛光过程。显然,上光对颜色有一定影响。许多设计师和印刷商都想知道上光对颜色的影响以及变化的具体方向。本文通过对实际印刷品和上光后印刷品的测量和分析,获得了大量具体数据和总结。通过这些数据以及相关的分析和研究,可以预测不同状态下颜色的颜色值变化,并希望对行业有所帮助。

2.印刷和上光工艺

印刷品:190g黄芯白卡,普通墨水,四色胶印。

涂布设备:海德堡CX102七色印刷机。

哑油:用于印刷墨斗的UV哑油,约2g /平方米,光泽度约7GU60°。

上光油:在玻璃座,网纹辊100LPCM上涂有UV上光油。

测试图:P2P25X,带有300个色块:

测试设备和软件:i1Pro3分光光度计,i1iO3自动扫描读取器,i1Publish Pro3色彩管理系统,MA-T12多角度分光光度计,Ci64积分球分光光度计等。

色度参数设置:D50光源,2°视角,主要在M1状态下。

3.上釉前后的色度变化

印刷行业通常使用45°/ 0°结构分光光度计进行颜色测量和分析。因此,本部分采用具有这种结构的i1Pro3分光光度计,并与i1iO3自动扫描读取器结合,并连接到i1Publish Pro3颜色管理系统以进行P2P25X色表的测量。以无釉印刷品的颜色数据为标准,并以上述哑光油和清漆样品为样品,获得两组色差数据。

宜宾印刷厂

1.不同色调的青色变化

涂上哑光油后,色调的亮度会大大降低,并且在地面上的变化很小,仅为100%。饱和度以30%-89.8%的速度增加,而在其他区域则降低。整体色调偏向蓝色,在浅色调中更明显。平均色差为1.50DE *,最大色差为2.13DE *,为4.7%。

涂完清漆后,亮度全部降低,最大变化约为点的49.8%,最小变化为100%。饱和度在4.7%处略有下降,在其他区域则有所增加,最大的增加是60%。整体色调偏向蓝色。平均色差为3.25DE *,最大色差为4.39DE *,为49.8%。

2.不同色调的洋红色变化

涂上哑光油后,浅色调的明度显着降低,暗色调的明度略有增加。饱和度以30%-89.8%的速度增加,而在其他区域则降低。整体色调偏向蓝色,在浅色调中更明显。平均色差为2.00DE *,最大色差为40%和49.8%时为2.56DE *。

涂完清漆后,亮度全部降低,最大变化约为点的49.8%,最小变化为100%。饱和度增加,最大增加为60%,最小增加为4.7%。整体色调趋向于红色。平均色差为4.38DE *,最大色差为60%时的6.37DE *。

3.黄色在不同色调中的变化

涂上哑光油后,暗色调的亮度没有明显变化,但亮色调区域的亮度却降低了。浅色调和中间色调的饱和度显着增加,而深色色调的饱和度变化不大。整体色调为绿色。平均色差为2.50DE *,最大色差为40%,即3.97DE *。

涂清漆后,深色调的亮度基本不变,浅色调逐渐变暗。饱和度显着增加,最大增加了60%。总体色调趋于绿色,颜色越浅,变化越明显。在60%时,平均色差为5.61DE *,最大色差为7.62DE *。

4.不同色调的黑色变化

涂抹哑光油后,总体亮度降低,在浅色调和中间色调中更明显。浅色调的色调变化很大。平均色差为1.97DE *,最大色差为5.9%,即2.52DE *。

涂清漆后,所有色调区域的亮度都会降低,尤其是在较暗的色调中。深色调的色调略有变化,而颜色越浅,色调的变化越大。平均色差为4.57DE *,最大色差为5.24DE *,为49.8%。

5.红色在不同色调中的变化

涂上哑光油后,亮度在明亮色调下显着下降,在黑暗色调下增加。明亮色调的饱和度增加,而深色色调的饱和度逐渐降低。整体色调偏向黄色,在浅色调和深色调中更明显。平均色差为2.11DE *,最大色差为2.75DE *,为30.2%。

涂完清漆后,亮度全部降低,最大变化约为点的30.2%,最小变化为100%。饱和度增加了,最大增加了40%。整体色调偏向黄色。平均色差为3.99DE *,最大色差为5.64DE *(40.0%)。

涂上哑光油后,亮度在明亮色调下显着下降,而在黑暗色调区域则略有增加。深色调降低了饱和度,其他区域则提高了饱和度。整体色调偏向蓝色,在浅色调中更明显。在20%时,平均色差为1.94DE *,最大色差为2.72DE *。

涂清漆后,亮度降低,特别是降低了40%。饱和度显着增加,最大增加了40%。色调在浅色调上有一定变化,但在其他区域变化不大。平均色差为4.35DE *,最大色差为40%时为5.54DE *。

7.蓝色的深浅变化

涂抹哑光油后,亮度在明亮和中间色调时降低,而在黑暗区域则提高。饱和度在中间色调区域变化不大,但在其他区域则显着降低。整体色调略带蓝色。在100%时,平均色差为1.81DE *,最大色差为3.29DE *。

涂清漆后,亮度会明显降低,尤其是在明亮和中间色调时。饱和度的明亮色调降低,而其他区域则略有增加。整体色调略带红色。平均色差为2.83DE *,最大色差为40%时的4.12DE *。

4.玻璃对光传播的影响

亚博看到印刷品的颜色是因为印刷品上的反射光射入亚博的眼睛。不同物体的反射特性不同。对于理想的漫反射表面,在照射光后,光将在所有方向(图中的黑线)均匀反射。亚博一般纸张和墨水的反射将接近这种情况。此时,任何角度的反射光数据都可以用来表示该表面的颜色特征。宜宾印刷厂通常以法线处的0°反射光数据为代表(如下图所示),这是亚博常用的45°/ 0°结构分光光度计或光密度计,最典型的是eXact和i1系列。

对于许多加工过的印刷表面,光照射后各个方向的反射强度是不同的,图中的蓝线甚至表示出一些差异;有些方向很强,有些方向很弱,亚博可以称这种情况为各向异性。为了研究此特性,国际组织CIE定义了多角度颜色测量标准。光源从镜面反射线开始以45°入射,并逆时针旋转-15°,15°,25°,45°,75°。在6°,110°位置测量反射光(如图所示)在下图中),获得六组反射率数据和六组色度数据,并表征这六个角度的光色信息,以分析表面的各向异性。 MA-T12多角度分光光度计属于这种结构。

无论是45°/ 0°结构还是多角度结构,以某个角度或几个角度测量的颜色数据都无法捕获所有反射光数据。具有积分球结构的分光光度计可以做到这一点,除去材料吸收的彩色光,并将所有反射彩色光的积分计算为一个综合数据。 Ci64UV是这种结构的仪器。为了分析清漆对颜色的影响,亚博分别使用该仪器测量纸张和玻璃纸,条件是:包括镜面反射(SCI),UVD65校准。色度值,光泽度值和反射光谱曲线如下。

在这两个过程之后,L *值和反射率值都会减小,因此哑光油和清漆对入射光的吸收程度不同。其中,在400nm-500nm范围内的吸收最为显着,导致颜色外观明显偏向黄色。

亚博使用MA-T12多角度分光光度计测量样品,并获得样品的色度值。六个角度的L *值和玻璃更换后的L *值如下。

可以看出,在应用哑光油之后,小角度的光明显变强,大角度的光变弱。涂清漆后,所有角度均变弱,小角度尤为明显。如果长度表示L *值,则不同表面上不同角度的光强度示意图如下。

从积分球的DL *数据可以看出,对于哑光油或清漆,光的总能量变化不是特别明显。但是从多角度数据来看,玻璃在不同角度上釉前后的反射光分布是非常不同的。这主要是因为上釉过程主要影响样品表面的物理状态,从而影响不同角度的光泽和颜色。哑光油可以稍微改善光泽度,并增强镜面反射附近的光强度;而清漆可显着改善光泽度并降低镜面光附近的光强度。

五,总结

上光后的某些颜色变化符合亚博的经验和期望。通过数据分析,可以看出不同颜色的变化趋势具有一定规律。

1.哑光油和清漆对颜色的影响相似,例如,颜色通常为淡黄色;也存在差异,例如阴影变化的程度和方向。

2.不同亮度,不同饱和度和不同色调的色块会有不同的变化,并且在一定范围内要遵循某些规则。 CMYK为哑光油后,中,中色调差异明显,亮度一般较低,色相主要为黄色。通过清漆后,CMY的中间色调变化最为明显。在该区域中,饱和度通常会增加,而深色和深色调中的色差和饱和度变化相对较小;深色和中间色调的亮度降低,颜色变深。

3.清漆对颜色的影响比哑光油更重要。涂抹哑光油后,这300个色块的平均色差为1.71DE *,最大值为3.97DE *; 77%的色块变暗,而23%的色块变亮。涂清漆后,300个色块的平均色差为3.32DE *,最大为7.62DE *;接近100%的色块的颜色变深,L *值平均减小,最大值减小;特别是在中间调区域。

4.上光后的颜色变化是由哑光油层或清漆层对光的吸收,透射和散射引起的。两种材料都有一定的光吸收,尤其是在蓝色区域,导致整体偏黄。两者对散射方向的影响是非常不同的。


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